注水培训的心得体会

长6油层注水问题的提出，源于子长采油厂屈家沟注水区3417-4采油井水淹。首先了解下针对该井的治理措施，该井含水率大幅上升后，我厂首先关闭了该井对应的两口注水井，经过一段时间观察，产水量未出现下降趋势；在该井堵水也未取得明显效果。为了弄清该井的来水方向，首先关停其对应的注水井3417-5井、3417-6井，在该井产水没有明显下降情况下，关停注水井范围依次扩大，当关停到3408-3和3415-9注水井时该井产水量明显减少，但依然产水，依据此情况我们在3408-3注水井展开调剖作业至今仍在观察中。

目前屈家沟注水区生产井还有3415-7井含水率超过90%、3419井组部分受益井含水上升快。3417-4井对应注水井示意图如下：

由于我厂长6区块注水井基本都是由生产井转注的，所以想要探究其中的原因必须先了解长6区块的历史生产状况。长6区油井在投产时都经过压裂，

而且都是大排量、高砂比，裂缝延伸较长，在生产过程中又经过重复压裂，转向压裂等多种增产措施；其次钻井时井距一般控制在200米左右。据20xx年我厂委托大港油田钻采工艺研究院，应用电位法井间监测技术对长6油区6口油井进行裂缝监测，成果如下表：

由以上数据可以看出在主裂缝方向上，缝长基本在100米左右，因此估算其它注水井与受益井裂缝长度之和达到或超过生产井距，所以存在注水井和受益井裂缝沟通的风险，即使没有沟通，也大大降低了注水井到受益井在平面上的有效驱油距离，使生产井含水率上升过快，过早见水。再次由于人工裂缝比较发达，注水井对应的受益井变得不确定，增加了水大井的治理难度，上面的3417-4井估计便是这种情况。

经过以上对我厂屈家沟区长6油层的生产历史及现状的分析认识，可以认定对长6油层注水影响最大的因素在于，历史生产的大规模加砂压裂形成人工裂缝。目前存在的困难是，我们对裂缝的情况掌握的比较少，且没有行之有效的监测手段，导致我们对含水过早、过快上升的油井进行治理时，存在一定的盲目性，在这里我提出自己一点不成熟的应对措施：

第一、在长6注水井（历史上经过大规模加砂压裂）投放多种示踪剂用以判断注水井和受益井的对应情况，进而对人工裂缝起到一定的监测作用，此种设想存在的困难是，在一个监测区块具体投放示踪剂的种类，以及平面上采用哪种间隔方式投放不同种类的示踪剂，再就是在受益井中取出的水样中要对所有投放的示踪剂进行检测，工作量比较大。

第二、就是长6注水区应该采取温和的注水方式，延缓油井过早过快见水。 第三、采用其它措施摸清注水井裂缝分布情况，在注水井上封堵超长人工裂缝。

第四、加强油井动态管理，严格监测油井的含水率，一旦出现含水率上升快的情况，应及时对相应的注水井分析原因，采取治理措施，避免油井水淹，此方法有个前提条件就是油水井的对应关系必须明确。

从前面四点我们可以看出水淹井治理的难度非常大，代价也必然是昂贵的，甚至有些技术措施在目前条件下也难以达到，作为油田开发，必然要考虑效益的问题，用最低的成本以求经济效益的最大化。考虑长6油藏分流河道沉积及较强的非均质性，所以注入水优先沿着物性好渗透率高分流河道方向突进，在此方向上的油井含水率上升的最早最快直至水淹，那么最经济的办法是将处于分流河道方向，首先水淹的油井转为注水井，在一个注水区块渗透性好的砂体整体见水，那么注入水就会波及砂体物性渗透性较差的部位，从而扩大注入水的波及体积提高油田整体采收率。