数控车床使用心得

　　为了进一步提高产品质量和提高生产效率,20xx年我厂采用广州数控设备厂生产的"gsk928tc车床数控系统"把一台q1319车床进行数控化改造.在一年多的使用中我积累了一些小经验现与各位同仁交流.

　　一,编程心得其一.我厂生产的产品中对精度要求较高的一个加工工序是如图(1)所示的内孔和内槽加工.对于这一个工序的加工,在编程的思路上我采用的是:阶梯内孔加工加工端面切内槽全部倒角退回起始点程序结束.

　　在这一工序中的阶梯内孔加工过程中,发现内孔车刀的刀刃在退出时总是发现被损坏的.开始以为是吃刀量或走刀量过大的原因造成的.可当无论把吃刀量改怎么小,损坏刀刃的现象照旧,只是损坏的刀刃,随吃刀量的变小而变小.从加工的内孔面质量来分析,车刀刃在加工过程中并没有损坏,因此,车刀应是在加工完毕退刀的时候被损坏.我以是认真分析阶梯孔的加工程序,阶梯内孔加工程序清单如下:

　　内孔刀为一号刀,用75°内孔车刀.编程以工件端面中心线为编程原点

　　n0000m3s300主轴正转300转/分,换1号刀,执行1号刀补

　　n0010g0x86定位到起始点

　　n0020x89.5z5靠近工件

　　n0030g1z-83开冷却液,粗加工内孔,f=75mm/min

　　n0040g0x88刀具离开工件

　　n0050x90.05

　　n0060g1z-83半精车内孔,f=45mm/min

　　n0070g0x88刀具离开工件

　　n0080x93

　　n0090g1z-10加工阶孔,f=75mm/min

　　n0100g0x88刀具离开工件

　　n0110x96.3

　　n0120g1z-10加工阶孔,f=75mm/min

　　n0130g0x88z5刀具离开工件

　　……

　　在加工中,当程序执行完n090时,暂停观察车刀,刀刃已经被损坏,而观察内孔加工面的粗糙度却正常.这就是说是在执行g1这一直线插补指令时,车刀还是好的;而问题是在执行n0100程序时的g0快速定位指令.g0快速定位指令是使刀具以快速移动速度移动到指定位置.经过分析,发现在执行g1这一直线插补指令时,车刀以75mm/min的速度切削的轨迹是螺旋状的.由于g0快速定位指令在这里的执行条件是当z=-10;所以,当车刀到达z=-10这一点的一瞬间,g0指令就开始执行;而此时的刀刃还在切削中.g0指令这时将车刀以快速倍率迅速退出.这就是造成车刀损坏的原因.问题的根源找到了,解决的方法就是在n0100前增加一个g4定时延时指令,使车刀先退出g1的直线插补指令,然后再执行g0这一快速定位指令.这样程序编写变成如下:

　　……

　　n0090g1z-10f75加工阶孔,f=75mm/min

　　n0092g4d2延时2秒

　　n0100g0x88z5刀具离开工件

　　n0110x96.3

　　n0120g1z-10加工阶孔,f=75mm/min

　　n0122g4d2延时2秒

　　n0130g0x88z5刀具离开工件

　　……

　　通过这样加入g4定时延时指令,车刀再也没有损坏的现象.

　　编程心得其二,在加工内槽时,总是发现槽底的圆柱度误差很大,竞达到0.3mm.这是工件的技术要求所不允许的.用于内孔切槽刀车刀是刀宽为4mm的切刀.开始怀疑是切刀装得不平,然而,经过多次装刀调整,这个问题仍得不到解决.以是从编程上找原因.切槽编程清单如下:

　　n0300g0x88z100s200

　　刀具回到起始位置,设主轴转速为

　　200转/分

　　n0310t33换3号刀,执行3号刀补

　　n0320g0x88z-12m8刀具靠近工件,开冷却液

　　n0330g75x102.15w4i1k0.2e4f50切φ102槽

　　n0340g0x101靠近槽底

　　n0350g1x102.2将槽底切至102.2mm,f=50mm/min

　　n0360w4消除槽底刀痕,降低粗糙度

　　n0370g4d1延时1秒,加工完一周

　　n0380g0x88离开工件

　　按照这个程序加工,槽底总是外端大,里端小.经分析,n0360程序的执行条件是当x=102.2,这样槽底里端就存在一个斜面.在槽外端执行n0370程序却有一个g4的定时延时指令.这就是造是槽底的圆锥度误差过大的原因.在n0370后插入如下两段程序,使得车刀在槽底有一个来回的切削运动:

　　n0372g1w-4切削返回

　　n0374g4d1定时延时1秒

　　程序经过如此改动后,加工出来的槽底的粗糙度和圆柱度都完全达到工艺要求.

　　二,维修心得.在使用过程中,突然发现z轴的定位严重失准.故障现象是,用1号刀作为基准刀,设工作端面中心线为坐标原点.然后,将刀置于z=200的位置,再返回到工件端面.这时屏幕上所显示的z轴坐标却不是0,而是0.5至3之间的任意一个数,并且每一个来回的数字都不是一样.开始先怀疑是系统不稳定,出了问题.经过对系统的多方检查,发现系统并没有任何问题.考虑到仅是z轴有这一现象,而x轴并没有定位失准.于是对机械部份进行检查.经过检查,原来是z轴方向的"滚轴丝杠"与"司服电机"之间的连接销断了.重新更换根销子,问题得到了解决.