电解分厂先进事迹

铸造工段克服了由于技改等因素影响，对出厂的园铸锭全部用人工清洗

为了降低铸造成本，把平铸生产线停产后，改为立铸生产板锭。分厂还组织开展提高立式板锭成品率竞赛，通过三个月时间探索与改进，立式板锭成品率已经达到86.21%（理论计算值为89.6%）。通过努力，圆铸锭油耗降低3kg,产品质量明显比去年提高了。

5、在分厂内部实行目标责任考核，确保生产任务顺利完成

从四月份起将各部室领导、工段领导和综合管理员月效益工资划出来，由综管部按分厂下达给每个人的量化责任指标进行单列考核计奖，对于敢抓、敢管和工作业绩好的部室分管领导、工段领导或班组长，将实行月效益工资上下浮动10%。与此同时，在明确带“长”一级的管理人员和班组长的“责任”和“利益”的同时，并赋予其应有的“权利”。从一月份开始，分厂将逐级下放给各部室、各工段或班组40%效益工资的自主分配权，由各单位和考核单元体内部自订立各种量化管理考核细则，开展以各种产量、工艺技术、操作质量达标和各种专项管理为内容的劳动竞赛。通过半年时间运行，这种考核制度能有效的调动员工积极性，体现“多劳多得”的原则。

6、大力开展技术创新活动，不断优化工艺和设备，降低生产成本

年初分厂技术创新办对职代会提出十项创新进行调研和立项，并落实责任人，分头组织立项实施。已经实施或正在申报实施有七项，由于公司经营形势比较困难，还有三项未实施。

这些已实施或正在实施的项目中，充分体现了广大电解人面对电解生产严峻的现实，众志成城、群策群力，以科学、严谨的态度，发扬敢想敢干的拼搏精神，依靠小改小革、技术进步，努力节支降耗，为公司分忧解难。

7、240ka铸造配套技改方面：

7.1配合技改工程部把铸造18米、15米跨厂房施工，及铸造现场定置画线，分区标识，使现场整齐有序。

7.2仅用半个月时间，拆卸、维修、安装调试好加工分厂旧打包机。

7.4配合技改作好铸造循环水泵及高位水塔调试、运行工作。

7.5配合技改做好20吨地中衡安装调试工作，把原来铝水分点过磅不安全因素消除掉，同时提高工作效率。

8、加强以专业点检制度，不断提高设备完好率和降低维护费用

分厂在去年基础上，进一步完善以“专业点检”为主线的设备预知管理体系，对关键设备实行定人、定点、定量、定时、定法地进行检查、维修和管理，使设备的运行经常处于受控状态并保持良好的技术状况，保证设备持续、稳定运行。今年设备部克服新增设备多，维修工作量增加等困难，通过加强点巡检制度，保证设备正常运行。完成40吨保持炉筑炉与烘炉工作，20kg铸造机、铝渣处理系统进行改造工作，完成制作短锭料框480个，铸造打包机盖板制作任务。

专业点检制度在电解两个工段、阳极，供给、铸二运行比较好，使设备即能满足生产需要，又有足够的时间点检与维护。但在铸造一工段，转炉、行车和短锭锯床的点检时间我们全部安排在下半夜或凌晨进行，时间比较紧，所以效果不是很好。明年设备管理主要是在铸造一工段如何运行专业点检制度，保证生产正常运行。

9、深挖内部潜力，节支降耗

9.2板锭改为立铸生产后，使园铸锭产品油耗从四月份以前35kg降低到30kg。因为降低中间库存量，短锭周转量不够，xx月xx日板锭转回平铸生产。

9.3阳极覆盖料减少用新鲜氧化铝，中缝全部用结壳块，节约氧化铝约80吨，节约成本30万元。

9.4由于加强各种有效措施和管理，使吨铝电耗比去年下降了350kwh/t。

电解铝分厂

二○○四年十二月二十四日